Factoren die de kwaliteit van het gietzand beïnvloeden.

De productieomstandigheden en bestaande problemen hebben de kwaliteitseisen voor roestvrijstalen gietstukken verhoogd, waardoor de ontwikkeling van nieuwe gietmodelleringsmethoden en -apparatuur wordt bevorderd. Nieuwe vormmethoden en -apparatuur hebben hogere eisen gesteld aan de prestaties van vormzand. Vormzand kan het probleem van gasdefecten bij de gietproductie oplossen.

Momenteel is de oppervlaktekwaliteit van de roestvrijstalen gietstukken die door sommige gieterijen in mijn land worden geproduceerd slecht en is het schrootpercentage hoog. Eén van de belangrijkste redenen is dat de kwaliteit van de gebruikte vormzandgrondstoffen slecht is. Dus wat zijn de factoren die de kwaliteit van gietzand beïnvloeden?

1. Bentoniet. Bentoniet speelt de rol van bindmiddel in vormzand, en de natte hechting, heet-natte hechting en herbruikbaarheid zijn de belangrijkste indicatoren die de kwaliteit van bentoniet weerspiegelen. Als het gebruikte bentoniet van slechte kwaliteit is, moet meer bentoniet worden toegevoegd om de sterkte van de zandvorm te garanderen, en zal de niet-samenhangende dode klei die zich in het vormzand ophoopt geleidelijk toenemen.

2. De compactheid van het vormzand, dat wil zeggen de droogte en natheid van het vormzand. Als het vormzand te droog is, kan de hechtkracht van bentoniet niet volledig worden uitgeoefend, wat onvoldoende sterkte van het vormzand zal veroorzaken en niet bevorderlijk is voor de verdichting van de zandvorm door luchtstralen en andere vormmethoden. De zandvorm kan gemakkelijk worden beschadigd en roestvrijstalen gietstukken zijn gevoelig voor defecten zoals zandstralen en zandgaten; Vormzand Als het te nat is, zal de vloeibaarheid van het vormzand slecht zijn en zal het niet gemakkelijk zijn om de zandvorm compact en uniform te maken. Tegelijkertijd zal te veel vocht defecten zoals poriën, gaatjes, brand en zandinsluitsels in het gietstuk veroorzaken. Onder normale omstandigheden vereist hogedruk- en slaggieten een verdichtingsgraad van 35% tot 40% op het vormstation.

3. Het vochtgehalte van het vormzand is een belangrijke factor die defecten zoals gaatjes en poriën in gietstukken veroorzaakt. Wanneer het vormzand zich in de optimale droge en natte toestand bevindt, geldt: hoe lager het vochtgehalte, hoe beter. De kwaliteit van bentoniet en poederkool en het zandmengproces hebben directe invloed op het vochtgehalte van het vormzand. In het buitenland ligt het vochtgehalte van het vormzand in gieterijen van grijs gietijzer en nodulair gietijzer die auto-gietstukken produceren met behulp van hogedrukgiet- en luchtstraalgietmethoden meestal tussen 2,3% en 3,8%.

4. De natte sterkte van vormzand weerspiegelt het vermogen van de zandvorm om verschillende externe krachten te weerstaan. Tijdens het productieproces moeten zandmallen processen ondergaan zoals het verwijderen van de mal, het transport, het zetten van de kern en het sluiten van de mal. Om schade en instorting te voorkomen, moeten ze voldoende natte sterkte hebben. Tijdens het gietproces moet de zandvorm ook bestand zijn tegen de erosie en impact van gesmolten metaal en de uitzettingskracht bij het neerslaan van grafiet. Deze redenen kunnen leiden tot defecten zoals zandgaten, losheid en zanduitzetting. Vooral complexe gietstukken zoals motorblokken en cilinderkoppen stellen hoge eisen aan de natte sterkte van het vormzand. Wanneer de verdichtingssnelheid van vormzand 40% bedraagt, bereikt de natte druksterkte doorgaans ten minste 0,18 MPa.

5. Het moddergehalte van het vormzand omvat effectief en mislukt bentonietkoolpoeder, stof en as die wordt aangevoerd door grondstoffen zoals nieuw zand, bentoniet, steenkoolpoeder en fijn poeder veroorzaakt door gebroken silicazanddeeltjes. Bentoniet en steenkoolpoeder vormen het vormzand. De belangrijkste bron van modderinhoud. Een te hoog slibgehalte zal het vochtgehalte van het vormzand verhogen en de luchtdoorlaatbaarheid verminderen. Roestvrijstalen gietstukken zijn gevoelig voor defecten zoals gaatjes en poriën. Bovendien worden, wanneer hetzelfde natte druksterkteniveau wordt bereikt, de taaiheid en de hete natte treksterkte van het vormzand verminderd, en zijn de gietstukken gevoelig voor zandgaten en zandinsluitingsdefecten.