Hoe automatische gietstukken voor winkelkasten energie, water en afval verminderen

Gedetailleerde controle van het energieverbruik tijdens het smeltproces

Smelten is, als de meest energie-intensieve stap in het gietproces, het voornaamste doel om energiebesparingen en emissiereductie te realiseren.

Selectie van hoogrenderende smeltapparatuur: Gebruik geavanceerde middenfrequente inductieovens ter vervanging van traditionele kolen- of gasgestookte ovens. Elektrische ovens bieden een hoger thermisch rendement en kunnen de uitlaatemissies van brandstofverbranding, met name zwaveloxiden (SOX) en stikstofoxiden (NOX), aanzienlijk verminderen. Door het bedrijfsvermogen en de frequentie van de oven te optimaliseren, kan de smelttemperatuur nauwkeurig worden geregeld om verspillende oververhitting te voorkomen.

Ladingoptimalisatie en voorverwarmingstechnologie: Bij spuitgieten of lagedrukgieten wordt een efficiënte voorverwarming van aluminiumlegeringen en andere ladingen bereikt. Het gebruik van afvalwarmteterugwinningssystemen om warmte uit het smelten van uitlaatgassen of koelwater te recyclen voor het voorverwarmen van de lading verkort de smelttijd aanzienlijk en vermindert het energieverbruik per eenheid product.

Snelle smelt- en vasthoudtechnologie: Er wordt gebruik gemaakt van geavanceerde vasthoudoventechnologie om warmteverlies tijdens het gieten te minimaliseren. Een nauwkeurig temperatuurcontrolesysteem, gecombineerd met hoogwaardige isolatiematerialen, zorgt ervoor dat het gesmolten metaal op de optimale giettemperatuur blijft, waardoor herhaalde verhitting door temperatuurschommelingen wordt vermeden.

Efficiënte watercirculatie en "nul uitstoot"

Het koelproces tijdens het gietproces stelt hoge eisen aan de watervoorraden. De sleutel tot groen gieten ligt in het bouwen van een efficiënt watercirculatiesysteem om het waterverbruik te verminderen.

Gesloten koelwatercirculatiesysteem: Gesloten koeling wordt geïmplementeerd voor mallen, hydraulische systemen en smeltapparatuur. Het koelwater ondergaat een professionele waterbehandeling om zwevende deeltjes en ionische onzuiverheden te verwijderen, waardoor een stabiele waterkwaliteit wordt gegarandeerd voor hergebruik bij koeling. Dit minimaliseert het zoetwaterverbruik en verkleint de watervoetafdruk.

Behandeling zonder afvalwaterlozing: Membraanfiltratie en verdampingsconcentratietechnologieën worden gebruikt om de kleine hoeveelheid onvermijdelijk afvalwater diep te zuiveren, waardoor cascadegebruik wordt bereikt. Het uiteindelijke doel is om een ​​vrijwel nullozing van productieafvalwater te bereiken en het lokale watermilieu te beschermen.

Verbetering van de efficiëntie van de koeltoren: Het optimaliseren van het ontwerp en de werking van de koeltoren zorgt voor een efficiëntere waterkoeling en vermindert het koelwaterverlies tijdens verdamping.

Gebruik van hulpbronnen van afval en vast afval

Het gietproces bij Automatische winkelkastgietstukken genereert vast afval zoals slakken, afvalzand, afvalmallen en snijspanen.

Interne recycling van gietschroot: In het spuitgietproces nemen schrootgietstukken, zoals aanspuitingen, stijgbuizen en flash, een aanzienlijk deel voor hun rekening. Dit schroot moet intern voor 100% worden gerecycled. Door middel van professionele sortering, reiniging en hersmelting wordt het omgezet in een gekwalificeerde ovenvulling. Dit vermindert niet alleen de afvaluitstoot, maar verlaagt ook de inkoopkosten van grondstoffen aanzienlijk.

Gebruik van hulpbronnen van slakken: Slakken die tijdens het smeltproces ontstaan, vereisen een gespecialiseerde, onschadelijke behandeling. Voor lichtgewicht slakken, zoals aluminiumlegeringsslakken, kunnen gespecialiseerde technieken worden gebruikt om restmetalen te scheiden en te zuiveren. De rest kan vervolgens worden gebruikt als bouwmateriaal of als wegenopvulling, waardoor hulpbronnen worden benut.

Behandeling van afvalzand en stof: Als zandgieten wordt gebruikt, moet afvalzand worden gereinigd en gerecycled door middel van regeneratietechnologie. Bovendien moet het stof dat ontstaat tijdens de smelt- en reinigingsprocessen worden opgevangen met behulp van zeer efficiënte zakfilters, geanalyseerd op samenstelling en geclassificeerd voor recycling of stabilisatie om ervoor te zorgen dat alle deeltjesemissies voldoen aan de strengste milieunormen.