Hoe beïnvloeden de poriën in het gietstuk de prestaties van het gietstuk met membraanpomp?

In de machinebouwindustrie is membraan pompen zijn een belangrijke vloeistoftransportapparatuur en hun toepassingsgebieden bestrijken vele industrieën, zoals de chemische industrie, de farmaceutische industrie en de voedselverwerking. De interne kwaliteit van het gietstuk, het kernonderdeel van de membraanpomp, is cruciaal voor de algehele prestaties en levensduur van de pomp. Van de interne defecten van gietstukken zijn poriën de meest voorkomende en hebben een grote invloed op de prestaties van membraanpompen.
De aanwezigheid van poriën vernietigt direct de structurele integriteit van het gietstuk. Kleine holtes in het gietstuk verzwakken de continuïteit van het metaal, wat resulteert in een vermindering van het effectieve draagoppervlak. Tijdens het werkproces van de membraanpomp zal het bestaan ​​van interne poriën, vanwege de noodzaak om hoge druk en slagkracht te weerstaan, het draagvermogen van het gietstuk aanzienlijk verminderen en kan het zelfs vervorming of breuk veroorzaken onder hoge drukomstandigheden. Dit heeft niet alleen invloed op de efficiëntie van de pomp, maar kan ook een bedreiging vormen voor de veiligheid van de operator.
Ook de aanwezigheid van poriën kan gemakkelijk tot stressconcentratie leiden. Wanneer het gietstuk van de membraanpomp wordt blootgesteld aan externe krachten, zal het metalen materiaal rond de poriën grotere spanningen dragen. Dit fenomeen van spanningsconcentratie zal de mechanische eigenschappen van het gietstuk aanzienlijk verminderen, inclusief treksterkte, vloeigrens en slagvastheid. In het geval van hoogfrequente trillingen of langdurige vermoeidheidsbelasting is de kans groter dat het metaal rond de poriën vermoeidheidsbreuken ondergaat, wat de levensduur van de membraanpomp zal verkorten en apparatuurstoringen kan veroorzaken, waardoor de normale werking van de pomp wordt beïnvloed. de productielijn.
Bovendien hebben de poriën ook een negatieve invloed op de afdichtingsprestaties van het pomplichaam. De poriën in het pomplichaam vernietigen de afdichtingsstructuur, wat resulteert in een afname van de luchtdichtheid. Dit heeft niet alleen invloed op de stabiliteit van de werkdruk van de pomp, maar kan tijdens bedrijf ook vloeistoflekkage veroorzaken. Vooral bij de omgang met giftige, schadelijke of ontvlambare en explosieve vloeistoffen zal lekkage een ernstige bedreiging vormen voor de productieveiligheid.
Porositeit vermindert ook de corrosie- en slijtvastheid van het gietstuk. Door het bestaan ​​van poriën wordt de metaalcontinuïteit van het gietstuk vernietigd en is de kans groter dat corrosieve media en slijtagedeeltjes de binnenkant van het gietstuk binnendringen, wat resulteert in verhoogde corrosie en slijtage aan het oppervlak en de binnenkant van het gietstuk. Dit zal niet alleen de levensduur van het gietstuk verkorten, maar ook de werkefficiëntie en prestatiestabiliteit van de pomp beïnvloeden.
Om de kwaliteit van de gietstukken van membraanpompen te verbeteren en de impact van poriën op de prestaties te verminderen, kunnen bedrijven de volgende maatregelen nemen:
Optimaliseer het gietproces: Door parameters zoals giettemperatuur, druk en vloeibaarheid van gesmolten metaal aan te passen, wordt de vorming van poriën verminderd en wordt de structurele compactheid van het gietstuk gewaarborgd.
Gebruik hoogwaardige grondstoffen: Zorg ervoor dat de geselecteerde grondstoffen geen overmatige gassen en onzuiverheden bevatten om de vorming van poriën vanaf de bron te verminderen.
Versterk de gietinspectie: gebruik röntgen-, ultrasone en andere niet-destructieve testtechnologieën om defecten zoals poriën in gietstukken snel te ontdekken en aan te pakken om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van gietstukken aan de normen voldoet.
Verbeter de oppervlaktekwaliteit van gietstukken: Verbeter de gladheid en vlakheid van het oppervlak van gietstukken door slijpen, zandstralen en andere behandelingen, waardoor de impact van poriën op de afdichtingsprestaties van het pomplichaam wordt verminderd.