Hoe u de afdichtingsprestaties van gietstukken van vlinderkleppen kunt garanderen

Als belangrijk vloeistofcontroleapparaat, vlinderkleppen worden veel gebruikt in veel industrieën, zoals water-, aardolie-, chemische en milieubescherming. Hun afdichtingsprestaties zijn cruciaal om de normale werking van het systeem te garanderen en lekkage te voorkomen. Hieronder wordt de optimalisatie van de afdichtingsprestaties van vlinderkleppen besproken vanuit verschillende aspecten, zoals materiaalkeuze, afdichtingsontwerp, assemblageproces, testen en verificatie, en onderhoud en verzorging.

Materiaal selectie
De afdichtingsprestaties van vlinderkleppen houden rechtstreeks verband met de eigenschappen van de geselecteerde materialen. Verschillende werkomgevingen en media vereisen verschillende afdichtingsmaterialen. Veelgebruikte afdichtingsmaterialen zijn onder meer:
EPDM (ethyleenpropyleendieenmonomeerrubber): Dit materiaal heeft een uitstekende hittebestendigheid en corrosiebestendigheid, is geschikt voor media zoals water en stoom en kan bij hogere temperaturen een goede afdichting behouden.
PTFE (polytetrafluorethyleen): Bekend om zijn uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en chemische corrosie, is het geschikt voor een verscheidenheid aan chemische media. Hoewel de kosten relatief hoog zijn, is het nog steeds het voorkeursmateriaal in veeleisende toepassingen.
NBR (nitrilrubber): Dit materiaal is geschikt voor oliën en brandstoffen, maar de tolerantie in wateromgevingen met hoge temperaturen is slecht, dus er moet zorgvuldig rekening mee worden gehouden bij de keuze.
Een redelijke keuze aan afdichtingsmaterialen kan de afdichtingsprestaties van vlinderkleppen aanzienlijk verbeteren om de betrouwbaarheid en veiligheid onder specifieke werkomstandigheden te garanderen.

Afdichtend ontwerp
Het afdichtingsontwerp is de kernschakel die de afdichtingsprestaties van vlinderkleppen garandeert. Bij een uitstekend afdichtingsontwerp moet uitgebreid rekening worden gehouden met de volgende aspecten:
De vorm en structuur van de afdichtring: Het ontwerp van de afdichtring moet ervoor zorgen dat deze strak tegen de klepzitting kan passen wanneer de klep gesloten is, om een ​​effectieve afdichting te vormen. Veel voorkomende vormen van afdichtingsringen zijn onder meer O-ringen en V-ringen, enz. De juiste vorm moet tijdens het ontwerp worden gekozen op basis van de specifieke toepassing.
Verwerkingsnauwkeurigheid van het afdichtingsoppervlak: De vlakheid en afwerking van het afdichtingsoppervlak hebben rechtstreeks invloed op de afdichtingswerking. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de verwerkingsnauwkeurigheid voldoet aan de ontwerpvereisten om lekkage veroorzaakt door ruwe of oneffen oppervlakken te voorkomen.
Afdichtingscompressiekracht: Wanneer de klep gesloten is, moet de afdichtring worden onderworpen aan de juiste compressiekracht om het afdichtende effect te garanderen. De compressiehoeveelheid van de afdichtring moet redelijkerwijs worden berekend tijdens het ontwerp om te voorkomen dat de afdichting mislukt als gevolg van te strak of te los draaien.

Montageproces
De impact van het assemblageproces van de vlinderklep op de afdichtingsprestaties kan niet worden genegeerd. Onjuiste montage kan leiden tot defecten aan de afdichting. Hier zijn een paar belangrijke punten om op te merken:
Netheid: Vóór montage moeten alle componenten grondig worden gereinigd om oppervlakteolie, stof en andere onzuiverheden te verwijderen om te voorkomen dat de afdichtingswerking wordt aangetast.
Correcte installatie van de afdichtring: De afdichtring moet gelijkmatig in de ontworpen groef worden geplaatst om vervorming of schade te voorkomen. Wees tijdens de installatie voorzichtig om de integriteit van de afdichtring te garanderen.
Uitlijning van de klepsteel en de vlinderplaat: De verbinding tussen de klepsteel en de vlinderplaat moet nauwkeurig uitgelijnd zijn om ervoor te zorgen dat de vlinderplaat vrij in het kleplichaam kan draaien om slechte afdichting als gevolg van excentriciteit te voorkomen.

Testen en verifiëren
Nadat de vlinderklep is gemonteerd, moeten de afdichtingsprestaties worden getest om de betrouwbaarheid ervan bij feitelijk gebruik te garanderen. Veel voorkomende testmethoden zijn onder meer:
Luchtdichtheidstest: oefen een bepaalde luchtdruk uit wanneer de klep gesloten is, om te controleren op lekkage. Een gekwalificeerde vlinderklep mag onder de gespecificeerde druk geen gaslekken hebben.
Vloeistofdichtheidstest: Voor vloeibare media is een overeenkomstige vloeistofdichtheidstest vereist om te controleren of de klep lekt door vloeistofdruk uit te oefenen.
Druktest: Voer een druktest uit onder de gespecificeerde werkdruk om er zeker van te zijn dat de vlinderklep de druk onder normale werkomstandigheden kan weerstaan ​​en om afdichtingsfouten als gevolg van overmatige druk te voorkomen.