Hoe het probleem van luchtgaten in pneumatische mechanische gietstukken op te lossen

Op het gebied van pneumatisch mechanisch gieten zijn poriedefecten een veel voorkomend en belangrijk probleem dat dringende aandacht vereist. Porositeit zal niet alleen een negatieve invloed hebben op de uiterlijke kwaliteit van het gietstuk, maar zal ook de mechanische eigenschappen en duurzaamheid ervan aanzienlijk verminderen. In ernstige gevallen kan het er zelfs voor zorgen dat het gietstuk breekt of faalt bij daadwerkelijk gebruik. Daarom is een diepgaand begrip van het vormingsmechanisme van poriën en hun preventieve maatregelen cruciaal voor het verbeteren van de algehele kwaliteit van gietstukken.

Oorzaken van huidmondjesvorming
Er zijn veel redenen voor het optreden van huidmondjes, die als volgt kunnen worden samengevat:
Opgeloste gassen in vloeibaar metaal: Tijdens het metaalsmeltproces zal de metaalvloeistof een bepaalde hoeveelheid gassen absorberen, waaronder waterstof, zuurstof, stikstof, enz. Wanneer het gesmolten metaal afkoelt en begint te stollen, neemt de oplosbaarheid van deze gassen aanzienlijk af. Als de gassen niet op tijd ontsnappen, ontstaan ​​er poriën in het gietstuk.
Slechte vormuitlaat: Een onredelijk vormontwerp of verstopping van het uitlaatkanaal zal ervoor zorgen dat gas zich ophoopt in de vormholte en vervolgens tijdens het gietproces door het gesmolten metaal wordt omwikkeld, waardoor poriën worden gevormd.
Onjuist ontwerp van het poortsysteem: Het ontwerp van het poortsysteem heeft rechtstreeks invloed op de stromingseigenschappen en druk van het gesmolten metaal. Als het ontwerp onredelijk is, kan dit tijdens het gietproces een intermitterende stroom gesmolten metaal veroorzaken, waardoor het risico groter wordt dat er gas in het gietstuk vast komt te zitten.
Onzuiverheden in gesmolten metaal: Onzuiverheden zoals oxiden en sulfiden die in gesmolten metaal aanwezig zijn, zullen tijdens het gietproces ontleden en gas vrijgeven. Als deze gassen niet op tijd worden afgevoerd, ontstaan ​​er poriën in het gietstuk.

Maatregelen om het probleem van huidmondjes op te lossen
Om het optreden van poriën effectief te verminderen of te voorkomen, kunnen de volgende maatregelen breed worden toegepast:
Optimaliseer het smeltproces: De ontgassingbehandeling van gesmolten metaal moet worden versterkt, zoals het gebruik van geavanceerde methoden zoals vacuümontgassing of blaasontgassing, om het gasgehalte in het gesmolten metaal te verminderen. Bovendien moeten de smelttemperatuur en de verblijftijd strikt worden gecontroleerd om oververhitting of langdurig vasthouden van het gesmolten metaal te voorkomen, waardoor de oplosbaarheid van gas wordt verminderd.
Verbeter het matrijsontwerp: Het is cruciaal om het uitlaatsysteem van de matrijs te optimaliseren om ervoor te zorgen dat het gas soepel kan worden afgevoerd. Tegelijkertijd wordt de voorverwarmingsbehandeling van de matrijs versterkt om het temperatuurverschil tussen de matrijs en het gesmolten metaal te verminderen, waardoor de mogelijkheid van gasontwikkeling wordt verkleind.
Optimaliseer het poortsysteem: Ontwerp de vorm en grootte van het poortsysteem redelijk om ervoor te zorgen dat gesmolten metaal soepel en gelijkmatig in de vormholte kan stromen. Controleer de gietsnelheid en -druk om intermitterende stroming en wervelstromen in het gesmolten metaal te voorkomen, waardoor de kans dat gas in het gietstuk vast komt te zitten effectief kan worden verkleind.
Versterk de controle tijdens het gietproces: houd de giettemperatuur en afkoelsnelheid strikt in de gaten om overmatige afkoeling van het gesmolten metaal te voorkomen, waardoor het gas niet op tijd kan ontsnappen. Tegelijkertijd wordt de controle over de korrelgrenzen tijdens het gietproces versterkt om het gasgehalte tussen de korrels te verminderen.
Kies geschikte gietmaterialen: Het gebruik van gietmaterialen die de vorming van poriën kunnen verminderen, zoals het verhogen van het siliciumgehalte, het verminderen van het zuurstofgehalte, enz., kan de vorming van poriën tijdens het gietproces effectief verminderen.
Controle tijdens het gieten: Tijdens de daaropvolgende verwerking van gietstukken moeten handelingen zoals draaien en snijden tot een minimum worden beperkt om te voorkomen dat de poriën aan het oppervlak van het gietstuk worden blootgesteld. Gietstukken die poriën hebben ontwikkeld, kunnen worden gerepareerd door middel van reparatiemethoden zoals reparatielassen en heetpersen. Op basis van de grootte en locatie van de poriën kan het juiste reparatieplan worden geselecteerd.