Hoe het probleem van luchtgaten op te lossen bij de productie van gietstukken voor het kwijtschelding

In het productieproces van Castings voor controleklep , poriedefecten zijn een van de belangrijke problemen die de prestaties van gietstukken beïnvloeden. De vorming van poriën is meestal afkomstig van het falen van gas om effectief te ontsnappen tijdens het vul- of stollingsproces van het gesmolten metaal, wat resulteert in gasretentie binnen of op het oppervlak van het gieten, waardoor een gesloten of semi-gesloten holte wordt gevormd. Deze poriën kunnen circulair of elliptisch lijken in visuele inspectie, met diameters variërend van tientallen micron tot enkele millimeters, en hun verdeling is onzeker. Ze worden vaak aangetroffen op hotspots, hoeken of aan het einde van de metaalstroom. Poriën verminderen niet alleen de dichtheid en sterkte van gietstukken, maar kunnen ook kanalen worden voor corrosieve media om binnen te vallen, wat leidt tot barstuitbreiding, lekkage en zelfs structurele schade tijdens de daaropvolgende verwerking, lassen en service.

Om poriedefecten effectief te regelen, moeten we beginnen met de smeltende link. Hoogwaardige lading is de basis voor het genereren van poriën. De lading moet een strikte roestverwijdering ondergaan, de behandeling en droogbehandeling ondergaan om te voorkomen dat vocht of onzuiverheden het gesmolten metaal betreden. Tijdens het smeltproces moet de temperatuur strikt worden geregeld om overmatige oxidatie van het metaal te voorkomen als gevolg van overmatige temperatuur en de vorming van oxide -insluitsels; Tegelijkertijd zal een te lage temperatuur de vloeibaarheid van het metaal beïnvloeden en het risico op gasinsluiting verhogen. Bovendien is ontgassing ook de sleutel. Inert gas (zoals argon of stikstof) moet worden gebruikt om het gesmolten metaal te zuiveren om opgeloste gassen en gesuspendeerde onzuiverheden effectief te verwijderen en het gasgehalte van het gesmolten metaal te verminderen. Voor materialen die gemakkelijk te absorberen zijn, zoals aluminiumlegeringen en koperlegeringen, is het met name nodig om het vacuüm -ontgassings- of roterende degassatieproces te versterken om de netheid en stabiliteit van het gesmolten metaal te verbeteren.

De selectie en behandeling van vormzand en kernzand zijn ook cruciaal voor de preventie van poriën. Het vocht, organisch materiaal en gasgehalte in het vormzand moeten strikt worden geregeld. Overmatige vocht of resterende organische componenten zullen snel verdampen onder de hoge temperatuur van het gesmolten metaal. Als de uitlaat niet glad is, worden poriën gemakkelijk gevormd in het gieten. Daarom moeten het vormzand en de coating volledig worden gedroogd voordat ze ervoor moeten zorgen dat ze zich in een laagdoevel en stabiele toestand bevinden. Tegelijkertijd worden zeer permeabele zandvormen en kernboxen geselecteerd om de uitlaatcapaciteit te verbeteren. Een geschikt gasgenererend bindmiddel moet in het kernzand worden gebruikt en de gasontsnappingssnelheid moet worden versneld door ventilatieopeningen en uitlaatgroeven toe te voegen. Voor gietstukken van de regelklep met complexe binnenholtes of diepe gatstructuren, is het cruciaal om het uitlaatkanaal redelijk te ontwerpen om ervoor te zorgen dat interne poriën niet worden gegenereerd als gevolg van gasblokkade tijdens het kernvormingsproces.

Het redelijke ontwerp van het stroomsysteem is ook een belangrijke link bij het voorkomen en regelen van poriën. De lay -out van de hardloper, cross -loper en binnenpoort moeten ervoor zorgen dat het gesmolten metaal de schimmelholte snel en soepel kan vullen om ernstige impact, luchtinsluiting of secundaire oxidatie te voorkomen. Het gebruik van bodem gieten of gesloten schenkingssysteem kan de turbulentie van het gesmolten metaal effectief verminderen en het risico op gasinsluiting verminderen. Tegelijkertijd moet de regeling van de schietsnelheid worden vermeden. Te langzaam gieten kan ervoor zorgen dat het gesmolten metaal te vroeg afkoelt en het gas niet ontsnapt; Terwijl te snel gieten kan het vormzand en het inkten van gas wassen. De uitlaat van de pollepel moet schoon en glad worden gehouden om te voorkomen dat insluitsels en gas de metaalstroom betreden. Bij de productie van gietstukken met veel aanvraag worden keramische filters vaak in combinatie gebruikt om onzuiverheden in het gesmolten metaal te filteren en de stroomsnelheid te stabiliseren, waardoor de kwaliteit en betrouwbaarheid van de gietstukken verder wordt verbeterd.