Het precisiegietproces van waterpompgietstukken

Gietstukken van waterpompen zijn sleutelcomponenten in de waterpompindustrie. Precisiegieten is een veelgebruikt proces in het productieproces. Precisiegieten kan waterpompgietstukken produceren met complexe vormen en nauwkeurige afmetingen door gebruik te maken van precisiemallen en geavanceerde productietechnologie.
Precisiegieten is een zeer nauwkeurig gietproces van hoge kwaliteit en de processtroom omvat matrijsvoorbereiding, wasspuitgieten, sinteren, gieten, koelen, ontwassen en nabewerking.
Matrijsvoorbereiding is de eerste stap bij precisiegieten. Volgens de vorm- en maatvereisten van waterpompgietstukken worden precisiemallen gemaakt. Precisiemallen zijn meestal gemaakt van metalen materialen met hoge precisie en hoge temperatuurbestendigheid. De mal kan worden verdeeld in een bovenste mal en een onderste mal, en er wordt een holte gevormd tussen de bovenste en onderste mal voor het spuitgieten van wasmallen.
Wasspuitgieten is de tweede stap bij precisiegieten. De gesmolten was wordt in de mal geïnjecteerd en de wasmal wordt eruit gehaald nadat het wasmateriaal is afgekoeld en gestold. De voorbereiding van de wasvorm vereist controle van de temperatuur en snelheid van het spuitgieten om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de wasvorm te garanderen. Tijdens de voorbereiding van de wasmal kunnen poorten en stijgbuizen aan de wasmal worden toegevoegd voor het daaropvolgende gieten en ontwassen.
Sinteren is de derde stap bij precisiegieten. Het wasmodel wordt in een hogetemperatuuroven geplaatst om te sinteren. Het doel van sinteren is om het wasmodel te pyrolyseren, te smelten en naar buiten te laten stromen om een ​​holte te vormen. Tijdens het sinterproces moeten de temperatuur en de tijd worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het wasmodel volledig wordt gesinterd, terwijl oververbranding wordt vermeden en het oppervlak van het gietstuk ruw wordt.
Gieten is de vierde stap van precisiegieten. Nadat het metalen materiaal is gesmolten, wordt het in het gesinterde wasmodel gegoten. Het gietproces moet de temperatuur en vloeibaarheid van het gietstuk controleren om poriën en defecten in het gietstuk te voorkomen. Om een ​​soepel gieten te garanderen, worden poorten en stootborden meestal op het wasmodel gezet. De poort wordt gebruikt om het gesmolten metaal te gieten en de stijgbuis wordt gebruikt om het gas en de metaalslakken in de gesinterde wasvorm af te voeren.
Koelen is de vijfde stap van precisiegieten. Nadat het metaal is afgekoeld en gestold, wordt het gietstuk eruit gehaald. De afkoeltijd is afhankelijk van de grootte en het materiaal van het gietstuk, en het duurt meestal enige tijd voordat het volledig is afgekoeld. Tijdens het koelproces verandert het metaal van vloeibaar naar vast en vormt geleidelijk de gewenste gietvorm.
Ontwassen is de zesde stap van precisiegieten. Het gekoelde gietstuk wordt in een ontwasoven geplaatst om te ontwassen. Het doel van het ontwassen is om het residu in de gesinterde wasmal volledig te verwijderen voor daaropvolgende sintering en nabewerking. Tijdens het ontwasproces moeten de temperatuur en de tijd worden gecontroleerd om sinteren op het oppervlak van het gietstuk te voorkomen.
Nabewerking is de laatste stap van precisiegieten. Het gietstuk wordt bijgesneden, gereinigd en aan het oppervlak behandeld. Het trimmen omvat het verwijderen van bramen en overtollig materiaal op het gietstuk, het reinigen omvat het verwijderen van wasresten en het reinigen van het oppervlak van het gietstuk, en de oppervlaktebehandeling omvat polijsten, schilderen, enz. Het doel van de nabewerking is ervoor te zorgen dat het gietstuk de vereiste maatnauwkeurigheid bereikt. en oppervlaktekwaliteit.