Wat zijn de gemeenschappelijke gietdefecten van elleboogreducer gietstukken

Als een cruciaal onderdeel in het pijplijnsysteem, de kwaliteit van de elleboogverminderer gieten heeft direct invloed op de veiligheid en efficiëntie van vloeistofafgifte. In het productieproces van het gieten zullen verschillende gietdefecten onvermijdelijk optreden vanwege de invloed van verschillende factoren. Een diep begrip van deze defecten is niet alleen een noodzakelijke professionele kennis voor het casten van ingenieurs, maar ook de sleutel tot het waarborgen van de productkwaliteit en de veiligheid van eindgebruikers.

Luchtgaten en pin -gaten
Luchtporiën en gaten zijn een van de meest voorkomende defecten in gietstukken, die zich manifesteren als holten of kleine gaten binnen of op het oppervlak van het gieten.
Oorzaak:
Slecht ademend vermogen van gevormd zand: tijdens het gietproces, nadat vloeibaar metaal in de schimmelholte is gegoten, kan het gas in de schimmelholte niet soepel worden ontladen en zit vast in het metaal.
De ovenlading of smelt is onrein: tijdens het smeltproces, de onzuiverheden zoals vocht, vet en andere onzuiverheden die de ovenlading in hoge temperatuur hebben gebracht om gas te produceren.
Onjuist ontwerp van het schenkingssysteem: de gietsnelheid is te snel of de poortpositie is onredelijk, wat resulteert in het optreden van het rollen van gas.
Overmatig vocht in vormen en kernen: tijdens het gieten wordt het vocht verwarmd en verdampt, wat resulteert in een grote hoeveelheid waterdamp.
leed:
Stomatale en gaten kunnen de mechanische eigenschappen van het gieten aanzienlijk verminderen, zoals sterkte, taaiheid en vermoeidheidsweerstand. Ze zullen spanningsconcentratiepunten vormen en scheurbronnen worden onder externe belastingen, waardoor de drukvervoercapaciteit en de levensduur van elleboogreduceerbuizen ernstig beïnvloeden.

Krimpende gaten en schalen
Krimp en krimp zijn defecten veroorzaakt door volume krimp tijdens metalen stolling.
Oorzaak:
Onredelijke stollingsregels: het dikke deel van het gieten stolt eindelijk en effectief aanbod van vloeibaar metaal kan niet worden verkregen.
De stroomtemperatuur is te hoog: de metalen vloeistof is oververhit en de stollingskrimp neemt toe.
Onjuiste instelling van risers en koud ijzer: de risers worden gebruikt als een bron van terugtrekking en krimp, en hun grootte of positie is onredelijk en kunnen niet voldoende vloeibaar metaal bieden. Koud ijzer wordt gebruikt om de lokale stolling te versnellen, en als de positie ongepast is, kan het krimp verergeren.
leed:
Krimp is een macroscopisch gat, terwijl krimp een microscopische, verspreide porie is. Ze verminderen allemaal de dichtheid van het gieten, verminderen de druklagercapaciteit sterk en kunnen leiden tot lekkage. Terugtrekken in sleuteldruklagergebieden zal ervoor zorgen dat het pijpleidingssysteem tijdens de werking scheurt.

Zandgaten en slakinsluitingen
Zandgaten en slakinsluitingen are non-metallic inclusion defects.
Oorzaak:
Zandgat: de gietvorm of kern wordt getroffen of gewassen door warmte tijdens het gietproces, waardoor het zand eraf valt en zich in de metalen vloeistof mengt.
Slagopname: het slak, fluxresidu of oxide wordt niet effectief verwijderd tijdens het smelt- of gietproces en komt de holte binnen met de metalen vloeistof.
leed:
Zandgaten en slakinsluitingen not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

scheur
Gietscheuren verwijzen naar scheuren die optreden tijdens stolling of koeling.
Oorzaak:
Thermisch kraken: komt voor in het vroege stadium van stolling op hoge temperatuur. Omdat de interne spanning van het gieten groter is dan de sterkte van het metaal op dat moment, wordt deze vaak gevonden in dikke en grote secties.
Koud kraken: ontstaat nadat het gieten is afgekoeld tot de vaste toestand, als gevolg van warmtebehandeling of interne restspanning.
leed:
Gebarsten zijn een van de gevaarlijkste gietdefecten. Het vernietigt direct de integriteit van het gieten en bedreigt het veilige gebruik van elleboogreductiebuizen ernstig. Onder externe belastingen en pijpleidingsdruk kunnen scheuren snel uitbreiden, wat resulteert in catastrofaal falen.

De gietgrootte is niet gekwalificeerd
De grootte, vorm of het gewicht van het gieten voldoet niet aan de tekenvereisten.
Oorzaak:
Onnauwkeurige mal of kerngrootte: FOURMAAR FOUT, slijtage of vervorming van schimmels.
Onjuiste gietprocesparameters: de giettemperatuur, koelsnelheid en andere parameters zijn niet strikt geregeld, wat resulteert in de krimpsnelheid die niet consistent is met het ontwerp.
Onjuist aanscherping: de bovenste en onderste types zijn verkeerd uitgelijnd wanneer ze worden gecombineerd, of bewegen door de metalen hydraulische druk tijdens het gieten.
leed:
Ongekwalificeerde buizen met elleboogreduceer niet nauwkeurig verbonden met andere componenten in het leidingsysteem, wat kan leiden tot installatieproblemen, slechte afdichting of geconcentreerde stress. Dit heeft direct invloed op de functionaliteit en betrouwbaarheid van het gehele pijpleidingsysteem.

Koude separator en onvoldoende water geven
Koude scheiding is wanneer twee metalen stromen samenkomen en niet volledig fuseren vanwege de lage temperatuur, waardoor een niet-verbonden "koude" naad wordt gevormd. Als het water onvoldoende is, kan de metalen vloeistof de holte niet volledig vullen.
Oorzaak:
De giettemperatuur is te laag: de vloeibaarheid van vloeibare metaal is slecht.
De gietsnelheid is te langzaam: de metalen vloeistof stolt voortijdig wanneer deze door de holte stroomt.
Slechte uitlaat van gegoten schimmels: het gas in de schimmelholte belemmert de stroom van metalen vloeistof.
leed:
Koude scheidingswanden en onvoldoende gieten zullen de structurele integriteit van het gieten beschadigen. Hoewel de koude verdeling mogelijk niet gemakkelijk te detecteren is in het uiterlijk, is de interne bindingssterkte extreem laag, wat een potentieel risicopunt is voor stressconcentratie en lekkage. Gietstukken die niet worden gegoten, worden direct geschrapt vanwege onvolledige vorm.