Wat zijn de stappen in het productieproces van axiale stroompompgietsels

Het productieproces van Axiale stroompompgietgangen is een complexe en geavanceerde systeemtechniek met meerdere links, die elk een cruciale rol spelen in de kwaliteit en prestaties van het eindproduct. De productie van gietstukken begint in de ontwerpfase. In dit stadium voeren ingenieurs een gedetailleerd ontwerp uit op basis van de werkvereisten en prestatie -indicatoren van de axiale stroompomp, inclusief de vorm, grootte, wanddikte en materiaalselectie van de gietstukken. Via Computer-Aided Design (CAD) software kunnen ingenieurs driedimensionale modellen maken om de prestaties van gietstukken in het werkelijke werk te simuleren, waardoor het ontwerp wordt geoptimaliseerd en ervoor te zorgen dat de gietstukken voldoen aan de vereisten in termen van sterkte, stijfheid en corrosieweerstand.

Nadat het ontwerp is voltooid, wordt de productie van mallen een belangrijke link. De mal is de kerngereedschap die wordt gebruikt voor het vormen in het gietproces en de precisie en kwaliteit ervan zijn rechtstreeks invloed op het uiteindelijke effect van de casting. De mal is meestal gemaakt van materialen met hoge sterkte om de hoge temperatuur en druk van gesmolten metaal te weerstaan. Tijdens het proces van het maken van schimmels moet de vakman de dimensionale tolerantie en de oppervlakteafwerking van de mal strikt regelen om de nauwkeurigheid en het uiterlijk van het giet te garanderen. Nadat de mal is gemaakt, is het ook noodzakelijk om tests uit te voeren om de functie en het effect ervan te verifiëren om de soepele voortgang van het gietproces te waarborgen.

Nadat de mal klaar is, komt deze de smeltfase binnen. In dit proces worden de metalen materialen die nodig zijn voor het gieten (zoals gietijzer, aluminiumlegering of roestvrij staal) in een oven geplaatst voor smelten op hoge temperatuur. Tijdens het smeltproces moet de operator de temperatuur- en smelttijd strikt regelen om de uniformiteit van het metaal en de nauwkeurigheid van de legeringssamenstelling te waarborgen. Na smelten moet het gesmolten metaal worden gereinigd om onzuiverheden en oxiden te verwijderen om de zuiverheid en prestaties van het giet te waarborgen.

Vervolgens wordt het gesmolten metaal in een vooraf voorbereide mal gegoten en komt het gietpodium binnen. In dit proces zijn de snelheid en methode van gieten cruciaal. Te snel of te langzaam gieten kan gietdefecten zoals poriën en koude sluitingen veroorzaken. Om de kwaliteit van het gieten te waarborgen, gebruiken veel gieterijen geavanceerde technologieën zoals vacuüm gieten of drukstroom om de vloeibaarheid en vulling van het metaal te verbeteren, zodat het gesmolten metaal elk detail van de mal gelijkmatig kan vullen.

Na het gieten moet het gieten door een koelproces gaan. In deze fase wordt het gieten afgekoeld tot kamertemperatuur in de mal, en de koelsnelheid heeft direct invloed op de microstructuur en de prestaties van de gieten. Gewoonlijk ondergaat de gieting faseveranderingen tijdens het koelproces om een ​​specifieke kristalstructuur te vormen. Om de koelsnelheid te regelen, is het soms nodig om een ​​koelmedium te gebruiken of gesegmenteerde koeling uit te voeren om stress en vervorming van het gieting te voorkomen als gevolg van snelle temperatuurveranderingen.

Na het afkoelen wordt het gieten uit de mal verwijderd en komt het de reinigings- en naverwerkingsfase binnen. Reiniging is om overtollig zand, oxiden en andere onzuiverheden van het oppervlak van het giet te verwijderen om het uiterlijk en de prestaties van de giet te verbeteren. Reiniging wordt meestal uitgevoerd door zandstralen, mechanisch slijpen en andere methoden om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het gietgast glad is en vrij is van defecten. Natuurverwerking omvat processen zoals warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling. Warmtebehandeling kan de hardheid en taaiheid van het gieten verbeteren en de vermoeidheid en corrosieweerstand ervan verbeteren. Oppervlaktebehandeling kan de slijtvastheid en corrosieweerstand van het gieten door coating, spuiten of elektropleren verder verbeteren.