Groothandel roestvrij staal Klepgietstukken Fabrikanten, fabriek
Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd.
Thuis / Producten / Klepgietstukken

Klepgietstukken

over Andreas

Garandeer hoge kwaliteit met onze expertise

Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd.

Ningbo Etdz Andrew Precision Cast Co., Ltd. is a joint venture opgericht eind 1997. Het bedrijf is gevestigd in Xiaogang Town, 20 kilometer ten noordoosten van Ningbo Stad. Het ligt op slechts 15 kilometer afstand van de haven van Beilun, de grootste internationale vrachthaven van het land. met handig transport en een goed milieu. Het bedrijf beschikt over sterke, geavanceerde technologie en kapitaal, en introduceert voortdurend nieuwe producten. Het bedrijf bloeit in een verbazingwekkend tempo. Het bedrijf heeft bijna 120 medewerkers, waaronder 15 ingenieurs en technisch personeel. Het bedrijf is voortdurend bezig met het cultiveren, introduceren, en het reserveren van een groep hightechprofessionals, en nu wordt het bedrijf beschouwd als een hightech onderneming. De algemeen directeur is speciaal aangesteld als provinciaal expert op het gebied van giettechnologie en als uitvoerend directeur van de China Precision Casting Association. Hij heeft leiding gegeven aan een groep hightech- en hoogwaardige teams vechten al lange tijd in de precisiegietindustrie van roestvrij staal. Ze boeken voortdurend vooruitgang en innoverend, en laten een nieuwe look zien. Word een voorloper in de geavanceerde precisiegietindustrie in het land en de wereld. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van diverse kleppen, pompen, maritieme hardware, auto-onderdelen, treinonderdelen, pijponderdelen en andere hardware-onderdelen van roestvrij staal met precisiegietwerk een maandelijkse productie van meer dan 200 ton. Meer dan 90% van de producten van het bedrijf worden naar de Verenigde Staten geëxporteerd Staten, Duitsland, Japan, Italië, Rusland, Spanje en andere landen en regio's. Het bedrijf vertrouwt op uniek geavanceerde technologie en wetenschappelijke managementmethoden voor de productie van hoogwaardige roestvrijstalen producten voldoen aan de behoeften van verschillende klanten. En belooft aan klanten: "Ondersteund door eersteklas technologie en pionierend door leiding te geven aan de ontwikkeling van nieuwe producten, zullen we de meest geruststellende en tevreden onderneming voor klanten worden." Ningbo Andrew verwelkomt nieuwe en oude klanten om samen te werken, en wij zullen u van harte van dienst zijn.

Productkwaliteitsborging

Kwalificatie certificaat

Authenticatiecertificaat
Authenticatiecertificaat
Fabrieksonderzoeksrapport
Certificaat
BEGRIJP INDUSTRIETRENDS

Nieuws en tentoonstellingen

Berichtfeedback
Klepgietstukken Kennis van de industrie

Voordelen van roestvrijstalen klepgietstukken

Roestvrijstalen klepgietstukken bieden een groot aantal voordelen ten opzichte van alternatieve materialen, waardoor ze de voorkeur verdienen voor kritische toepassingen in verschillende industrieën.
a) Uitzonderlijke weerstand tegen corrosie: Een van de belangrijkste voordelen van roestvrijstalen klepgietstukken is hun uitzonderlijke weerstand tegen corrosie. Roestvaststalen legeringen bevatten chroom, dat een passieve oxidelaag op het oppervlak vormt en het onderliggende metaal beschermt tegen corrosie in zware omstandigheden. Deze inherente corrosieweerstand maakt roestvrijstalen klepgietstukken ideaal voor toepassingen die worden blootgesteld aan corrosieve vloeistoffen, chemicaliën en maritieme omgevingen. Of het nu gaat om offshore booreilanden, chemische verwerkingsfabrieken of afvalwaterzuiveringsinstallaties, roestvrijstalen klepgietstukken zorgen voor duurzaamheid en betrouwbaarheid op lange termijn in corrosieve omstandigheden.
b) Hoge sterkte en duurzaamheid: roestvrijstalen klepgietstukken vertonen een hoge mechanische sterkte en duurzaamheid, waardoor betrouwbare prestaties onder veeleisende bedrijfsomstandigheden worden gegarandeerd. Austenitisch roestvast staal biedt uitstekende sterkte-gewichtsverhoudingen, waardoor het ontwerp van lichtgewicht maar toch robuuste klepcomponenten mogelijk is. Martensitisch roestvast staal biedt een uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid, waardoor de levensduur van kleponderdelen die aan slijtage en erosie worden blootgesteld, wordt verlengd. Duplex roestvast staal biedt een uitgebalanceerde combinatie van sterkte en corrosieweerstand, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen onder hoge druk en hoge temperaturen. De inherente sterkte en duurzaamheid van roestvrijstalen klepgietstukken dragen bij aan lagere onderhoudskosten en een langere systeembeschikbaarheid.
c) Breed temperatuurbereik: roestvrijstalen klepgietstukken behouden hun mechanische eigenschappen over een breed temperatuurbereik, waardoor ze geschikt zijn voor zowel cryogene als hoge temperatuurtoepassingen. Austenitische roestvaste staalsoorten behouden hun ductiliteit en taaiheid bij temperaturen onder het vriespunt, waardoor ze ideaal zijn voor cryogene kleppen in vloeibaar aardgas (LNG) en cryogene gasverwerkingsfaciliteiten. Martensitische roestvaste staalsoorten vertonen sterkte en hardheid bij hoge temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor kleppen die werken in omgevingen met hoge temperaturen, zoals stoomsystemen en thermische energiecentrales. Duplex roestvast staal biedt uitstekende weerstand tegen thermische uitzetting en thermische cycli, waardoor maatvastheid en betrouwbaarheid bij wisselende temperatuuromstandigheden worden gegarandeerd.

Productieproces van roestvrijstalen klepgietstukken

Het productieproces van roestvrijstalen klepgietstukken is een complexe en nauwkeurige operatie die verschillende fasen omvat, die elk van cruciaal belang zijn voor het waarborgen van de kwaliteit, integriteit en prestaties van de uiteindelijke componenten. Van het maken van patronen tot het afwerken, elke stap in het proces wordt zorgvuldig uitgevoerd om te voldoen aan de strenge eisen van diverse industriële toepassingen.
a) Patroon maken: Het productieproces begint met het maken van patronen, waarbij een nauwkeurige replica van het gewenste kleponderdeel wordt gemaakt. Patronen zijn meestal gemaakt van hout, metaal of plastic en worden gebruikt om de holte te vormen waarin het gesmolten roestvrij staal tijdens het gieten wordt gegoten. Patroonmakers maken gebruik van geavanceerde CAD/CAM-software en CNC-bewerkingstechnieken om ingewikkelde patronen met nauwe toleranties en complexe geometrieën te produceren. De nauwkeurigheid en precisie van de patronen zijn essentieel om de dimensionale integriteit en functionaliteit van de uiteindelijke gietstukken te garanderen.
b) Vormen: zodra de patronen zijn voltooid, is de volgende stap het vormen, waarbij het patroon wordt gebruikt om een ​​vormholte te creëren waarin het gesmolten roestvrij staal wordt gegoten. Vormtechnieken variëren afhankelijk van de complexiteit van het kleponderdeel en het gewenste productievolume. Veel voorkomende vormmethoden zijn onder meer zandgieten, investeringsgieten (verloren wasproces) en spuitgieten. Elke methode biedt unieke voordelen op het gebied van kosten, complexiteit en oppervlakteafwerking. Zandgieten is geschikt voor grote, complexe componenten, terwijl investeringsgieten een superieure oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid biedt. Spuitgieten is ideaal voor de productie van grote volumes van kleine tot middelgrote componenten.
c) Smelten: Nadat de mal is voorbereid, wordt de roestvrijstalen legering in een oven gesmolten tot vloeibare toestand. Het smeltproces omvat het verwarmen van de grondstoffen, meestal schroot en legeringselementen, tot de gewenste temperatuur in een gecontroleerde atmosfeer. Het gesmolten metaal wordt vervolgens overgebracht naar een gietpan of smeltkroes en naar de gietplaats getransporteerd om te worden gegoten. Gespecialiseerde ovens met nauwkeurige temperatuurregeling en legeringsmogelijkheden worden gebruikt om de juiste samenstelling en temperatuur van het gesmolten roestvrij staal te garanderen.
d) Gieten: Gieten is het proces waarbij het gesmolten roestvrij staal in de vormholte wordt gegoten en het laat stollen. Deze stap vereist bekwame operators om de gietsnelheid, temperatuur en vulvolgorde te controleren om defecten zoals porositeit, krimp en gasinsluiting te voorkomen. Zodra de mal gevuld is, laat men het roestvrij staal afkoelen en stollen, waardoor de vorm van het gewenste kleponderdeel ontstaat. Het gestolde gietstuk wordt vervolgens uit de mal verwijderd en overtollig materiaal, ook wel poort- en stijgbuizen genoemd, wordt verwijderd door middel van machinale of slijpprocessen.