Hoe de oppervlakteruwheid van sleutelafdichtingsoppervlakken in kogelventielgieten te regelen

Het belang van oppervlakteruwheid
Het kritieke afdichtingsoppervlak van kogelventiel gietstukken Bepaalt direct de afdichtingsprestaties en de levensduur van de kogelventiel. Overmatige ruwheid van het afdichtingsoppervlak kan leiden tot slechte afdichting en verhoogde lekkage, terwijl een lage oppervlakteruwheid de verwerkingskosten kan verhogen en freting slijtage kan veroorzaken. Het regelen van afdichtingsoppervlakruwheid door middel van geschikte verwerkings- en testmethoden kan de stabiliteit van kogelventiel in hoge druk, hoge temperatuur en corrosieve media effectief verbeteren.

Oppervlaktekwaliteitscontrole van originele gietstukken
Bij de productie van kogelklepgietstukken is de oppervlaktekwaliteit tijdens het gietfase van fundamenteel belang voor het beheersen van de ruwheid van de afdichtingsoppervlak. Het gebruik van processen zoals precisie gieten en gecoat zandgieten kan de hechting van de oppervlaktezand en de vorming van de schaal van gesmolten metaaloxide verminderen. Het gating -systeem moet worden ontworpen om wervelstromen en porositeitsdefecten te voorkomen om de latere verwijdering van bewerking te minimaliseren. Na het demolgen moet het gieten onmiddellijk worden geblokkeerd of geschoten worden geschoten om een ​​uniform, braamvrij basisoppervlak te bereiken.

Warmtebehandeling en microstructuurstabilisatie
Warmtebehandeling heeft een indirecte invloed op het regelen van de ruwheid van het afdichtingsoppervlak. Processen zoals normalisatie, gloeien en oplossingsbehandeling kunnen de uniformiteit en de hardheidsverdeling van de metallurgische structuur van de gieting verbeteren, de trillingen van het gereedschap en het snijden van weerstand tijdens het bewerken verminderen. Tijdens het warmtebehandelingsproces moeten het temperatuurprofiel en de koelsnelheid worden geregeld om ongelijke microstructuren te voorkomen die na bewerking microrifferen op het afdichtoppervlak kunnen veroorzaken.

Optimalisatie van het bewerkingsproces
Bewerken is een belangrijke stap bij het regelen van de ruwheid van het afdichtingsoppervlak. Gemeenschappelijke bewerkingsmethoden omvatten CNC -draaien, fijn saai, slijpen en lappen. Tijdens ruwe bewerking moeten geschikte voedingssnelheden en snijsnelheden worden gebruikt om uniforme voorraadverwijdering te garanderen en gelokaliseerde verharding te voorkomen. Tijdens het afwerken moeten high-nauwkeurige tools en een stabiel gereedschapsklemsysteem worden gebruikt. De scherpte van de gereedschapsrand beïnvloedt direct de oppervlaktetextuur. Trillingen en temperatuurstijging in de bewerkingsomgeving moeten strikt worden geregeld om rimpelingen of gereedschapsmerken te voorkomen.

Slijp- en polijsttechnologie
Voor het afsluiten van de kogelventielgieten die een RA -waarde vereist onder 0,4 μm, zijn fijn slijpen en polijsten vereist. Gebruik tijdens het slijpen een maalwiel of CBN-gereedschap met een op de juiste wijze besmakte oppervlak en een constante temperatuurkoelvloeistof om microscheuren in de door warmte getroffen zone te voorkomen. Polijsten kan worden uitgevoerd met behulp van mechanisch polijsten, pneumatisch polijsten of elektrochemisch polijsten om resterende micro-peaks te verwijderen en een spiegelachtige afwerking te bereiken. Hooggevraagde afdichtingsoppervlakken vereisen oppervlakte-activering na polijsten om de pasvorm met de afdichting te verbeteren.

Slijp- en lepingproces
Slijpen is een cruciale stap in het regelen van de ruwheid en het passen van de nauwkeurigheid van de afdichtingsoppervlakken van de kogelventiel. Knijgenmedia omvatten typisch aluminiumoxidepoeder, siliciumcarbidepoeder en andere materialen, gecombineerd met een maalpasta met geschikte deeltjesgrootte en viscositeit. Door rotatie, oscillatie of heen en weer bewegende beweging worden de schurende deeltjes gelijkmatig verdeeld over de afdichtingsoppervlakken, waardoor microscopische pieken en valleien geleidelijk worden geëlimineerd. Voor de parende oppervlakken van kogelkleppen en stoelen vermindert het lappen niet alleen de RA -waarde, maar zorgt ze er ook voor dat concentriciteit en contactgebied voldoen aan de ontwerpvereisten.

Oppervlakte -inspectie en kwaliteitscontrole
Oppervlakteruwheid moet worden geïnspecteerd met behulp van gespecialiseerde instrumenten, zoals contactruwheidsmeters of niet-contact optische meetinstrumenten. Monsters moeten op verschillende locaties op het afdichtoppervlak worden genomen om een ​​consistente oppervlakteruwheid te garanderen. Gemeenschappelijke parameters omvatten RA (rekenkundige gemiddelde afwijking) en RZ (tienpunthoogte). Testresultaten moeten worden vergeleken met de ontwerptekeningen. Eventuele afwijkingen vereisen herwerken. Een procesbewakingstabel moet binnen het kwaliteitsmanagementsysteem worden vastgesteld om gereedschapslijtage, verwerkingsparameters en testresultaten te registreren.

Coating en oppervlakteharden
In sommige toepassingen kunnen coating- of oppervlaktehardende behandelingen worden toegepast op het afdichtoppervlak om slijtage en corrosieweerstand te verbeteren. Voorbeelden zijn HVOF (hoge snelheid zuurstofvoets spuiten), chroomplating, nikkelplating en carbide-spuiten. De dikte en hardheid van de coating moet uniform en controleerbaar zijn. Na coating moet fijn slijpen of polijsten worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de oppervlakteruwheid voldoet aan de ontwerpspecificaties.