Welke gietmethode wordt gebruikt bij de productie van kogelventiel gietstukken

Zandgieten
Zandgieten is een van de meest gebruikte processen in kogelklep gieten productie. Deze methode gebruikt vuurvast zand als het vormmateriaal. Door zandmix, bindmiddeltoevoeging en verdichtingscontrole wordt een schimmelholte gevormd die voldoet aan de ontwerpvereisten. Gesmolten metaal wordt tijdens het gieten in de zandvorm gegoten en het gieten wordt na afkoeling verwijderd. Zandgieten biedt voordelen in aanpassingsvermogen en relatief lage kosten, waardoor het geschikt is voor de productie van grote en middelgrote kogelventiel gietstukken, en is met name stabiel bij het produceren van lagedrukklepkleplichamen. Verbeterde zandgietprocessen, zoals harszand en gecoat zand, kunnen de oppervlaktekwaliteit en de dimensionale nauwkeurigheid van gietstukken effectief verbeteren.

Precisie -gieting, ook bekend als verloren wax giet, is geschikt voor kogelklepgietstukken die een hoge oppervlakte -afwerking en dimensionale nauwkeurigheid vereisen. Deze methode begint met het repliceren van de precieze vorm van de kogelventiel gieten met behulp van een waspatroon. Het waspatroon wordt vervolgens herhaaldelijk ondergedompeld in vuurvaste coating en bestrooid met vuurvast zand om een ​​schaalvorm te vormen. Nadat het waspatroon is verwijderd, wordt de schaalvorm bij hoge temperatuur afgevuurd en wordt het metaal gegoten. Kogelventiel gietstukken geproduceerd door precisie gieten hebben een lage oppervlakteruwheid en minimale bewerkingstoeslag, waardoor de latere bewerkingskosten worden verlaagd. Ze worden vaak gebruikt voor kleine roestvrijstalen en legeringsstalen kogelventiel of kleplichaamcomponenten die vereisten voor hoge afdichtingen vereisen.

Centrifugaal gieten

Centrifugaalgast maakt gebruik van de centrifugale kracht die wordt gegenereerd door een snelle roterende metaalvorm om het gesmolten metaal langs de schimmelwand gelijkmatig te verdelen en te stollen, wat resulteert in kogelklepgieten met hoge dichtheid en fijne metalen structuur. Dit proces is geschikt voor het produceren van buisvormige of ringvormige klepcomponenten, zoals bepaalde kogelklepschalen of voeringcomponenten. Centrifugaalgieten vermindert de incidentie van defecten zoals krimpholtes en slakinsluitingen, waardoor het geschikt is voor de productie van slijtvaste en corrosiebestendige legeringsstaal.

Lage druk gieting

Lage drukgast omvat het onder druk zetten van gesmolten metaal in een verzegelde smeltkroes en giet het gestaag in de mal door een veerbuis. Deze methode biedt een soepel gietproces, sterke vormvulvermogen en verminderde turbulentie en oxidatie. Lage drukgast is vooral effectief bij het produceren van kogelventielgietstukken gemaakt van aluminium of koperlegeringen, waardoor een dichte gieting met uniforme mechanische eigenschappen wordt gewaarborgd. Lagedrukafgiet is een hoogwaardige optie voor niet-ferrometalen kogelventiel die lichtgewicht en uitstekende corrosieweerstand vereisen.

Vacuüm gieten
Vacuüm gieten omvat het gieten van metaal in een vacuümomgeving, waardoor gietdefecten zoals porositeit en slak -insluitsels effectief worden verminderd, terwijl de dichtheid en mechanische eigenschappen van het gieten worden verbeterd. Bij het produceren van gietstukken met hoge legering kogelventielden, minimaliseert vacuümgieten de oxidatie en maximaliseert het behoud van het legeringselement, waardoor het bijzonder geschikt is voor kogelkleppen die worden gebruikt in zeer corrosieve omgevingen zoals offshore engineering en de chemische industrie.

Lost schuim gieten
Verloren schuimgieten omvat het inbedden van een polystyreenschuimpatroon in droog zand. Tijdens het gieten verdampt het gesmolten metaal hoge temperatuur het schuimpatroon, wat uiteindelijk resulteert in een kogelklepgiet dat identiek is aan het schuimpatroon. Dit proces vermindert afscheidsoppervlakken, verbetert de integriteit en dimensionale nauwkeurigheid van het gieten en is geschikt voor de productie van complexe kleplichamen. Lost schuim gieten verkort het proces, vermindert de bewerkingstoeslagen en verbetert de productie -efficiëntie.

Het belang van schimmelmateriaal en processelectie
Bij de productie van de kogelventielgieten vereisen verschillende gietmethoden verschillende opties voor schimmelmateriaal. Zandgieten gebruikt meestal kwarts- of zirkoonzand met een bindmiddel; Precisie-gieting maakt gebruik van hoogwaardige vuurvast poeder en multi-laags schaalvormen; Centrifugale gieting maakt vaak gebruik van hoge-temperatuurbestendige metaalvormen; en lage druk en vacuüm gieten vereisen metalen vormen met uitstekende afdichting en hittebestendigheid. Schimmelontwerp heeft rechtstreeks invloed op de dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en het gemak van de daaropvolgende verwerking van de casting.

Principes voor het selecteren van productiemethoden
De gietmethode voor kogelklepgietstukken vereist meestal een uitgebreide overweging van materiaaleigenschappen, klepdiameter, drukbeoordeling, operationele omgeving en economische efficiëntie. Bijvoorbeeld, lage diameter lagedrukkoolstofkleplichamen zijn meestal zand gegoten; Kleine en middelgrote diameter, zeer nauwkeurige roestvrijstalen kleplichamen zijn geschikt voor precisie gieten; Klepcomponenten die een hoge slijtvastheid vereisen, kunnen centrifugaal worden gegoten; en lichtgewicht, corrosiebestendige non-ferrometalen kleplichamen worden vaak gegoten met lage druk of vacuüm gieten. Het kiezen van de juiste castingmethode kan de productiekosten verlagen en tegelijkertijd de uitgebreide prestaties van de casting waarborgen in termen van kracht, taaiheid en corrosieweerstand.