Het gietproces van vlinderklepgietstukken

Gietstukken van vlinderkleppen zijn onmisbare sleutelonderdelen op industrieel gebied en spelen een belangrijke rol bij vloeistofcontrole en -regulering. Om de kwaliteit en prestaties van vlinderklepgietstukken te garanderen, zijn een reeks processtappen vereist.
Ten eerste vereist het gietproces van vlinderklepgietstukken de voorbereiding van geschikte mallen. De selectie en productie van mallen zijn cruciaal voor de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van gietstukken. Meestal wordt zandgieten gebruikt, inclusief het ontwerpen van mallen, het maken van mallen en het debuggen van mallen. Het matrijsontwerp moet de structuur en het materiaal van de matrijs bepalen volgens de vorm- en maatvereisten van het vlinderklepgietwerk. Tijdens het maken van de matrijs moeten de grootte en de vlakheid van het oppervlak van de matrijs nauwkeurig worden gecontroleerd om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het gietstuk te garanderen. Het debuggen van mallen is bedoeld om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de mal te verifiëren en om de vlotte voortgang van het daaropvolgende gietproces te garanderen door de mal aan te passen en te optimaliseren.
Ten tweede moeten tijdens het smelt- en gietproces geschikte gietmaterialen zoals roestvrij staal, gietstaal enz. worden voorbereid. De selectie van grondstoffen moet gebaseerd zijn op de werkomgevingsvereisten van het vlinderklepgieten, zoals temperatuur, druk, corrosiviteit van het medium en andere factoren. Het voorbehandelingsproces omvat reinigen, voorverwarmen, enz. om de zuiverheid en stabiliteit van de grondstoffen te garanderen. Tijdens het smeltproces moeten de smelttemperatuur en -tijd worden gecontroleerd om het volledige smelten en legeren van de grondstoffen te garanderen. Tijdens het gietproces moeten de gietsnelheid en de giettemperatuur worden gecontroleerd om het ontstaan ​​van interne defecten in het gietstuk te voorkomen.
Vervolgens zijn koeling en stolling de belangrijkste schakels in het gietproces, die rechtstreeks van invloed zijn op de mechanische eigenschappen en de organisatiestructuur van het gietstuk. Het koel- en stollingsproces vereist een redelijke controle van temperatuur en tijd om de kwaliteit en stabiliteit van het gietstuk te garanderen. Tijdens het koelproces wordt het gietstuk geleidelijk afgekoeld tot kamertemperatuur door de koelsnelheid en het koelmedium te regelen. Tijdens het stollingsproces wordt de kristalstructuur van het gietstuk verbeterd en gestabiliseerd door de stollingstemperatuur en -tijd te regelen. Tegelijkertijd zijn temperatuurbewaking en -controle vereist om de kwaliteit en prestaties van het gietstuk te garanderen.
Ten slotte moet, nadat het gieten is voltooid, het gietstuk van de vlinderklep worden verwerkt om te voldoen aan de nauwkeurigheids- en oppervlaktevereisten van het product. Het daaropvolgende verwerkingsproces omvat trimmen, schuren, machinaal bewerken en andere schakels. Bij het trimmen worden bramen en achtergebleven zand op het gietstuk verwijderd om de gladheid van het oppervlak te garanderen. Schuren is bedoeld om de oppervlaktekwaliteit en het uiterlijk van het gietstuk te verbeteren. De bewerking wordt uitgevoerd volgens de specifieke eisen van het vlinderklepgietwerk, zoals apertuurbewerking, draadbewerking etc.