Wat zijn de daaropvolgende verwerkingen van vlinderklepgietstukken

Gietstukken van vlinderkleppen zijn zeer belangrijke onderdelen op industrieel gebied en de daaropvolgende verwerking ervan is cruciaal voor de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het product.
De eerste is het trimmen, de eerste stap in de daaropvolgende verwerking van vlinderklepgietstukken. Het doel van het trimmen is het verwijderen van bramen, achtergebleven zand en andere slechte oppervlaktedefecten op de gietstukken. Het trimmen kan handmatig of mechanisch worden gedaan. Handmatig trimmen gebeurt met gereedschappen zoals slijpstenen en vijlen, waarvoor operators over bepaalde ervaring en vaardigheden moeten beschikken. Bij mechanisch trimmen wordt gebruik gemaakt van mechanische apparatuur zoals schuurmachines en snijmachines, die efficiënt en nauwkeurig zijn. Het doel van het trimmen is om het oppervlak van het gietstuk glad en vlak te maken, waardoor een goede basis ontstaat voor latere verwerking.
De volgende stap is schuren, waarbij de oppervlaktekwaliteit en het uiterlijk van vlinderklepgietstukken verder worden verbeterd. Tijdens het schuurproces worden meestal schuurmiddelen zoals schuurpapier, slijpstenen of schuurbanden gebruikt om het oppervlak van het gietstuk te slijpen en polijsten. Het doel van schuren is om de sporen en subtiele oneffenheden die tijdens het trimproces zijn achtergebleven te verwijderen, zodat het oppervlak van het gietstuk gladder en helderder wordt. Bij het schuren is het noodzakelijk om de juiste schuurmaterialen en procesparameters te selecteren, afhankelijk van de gietmaterialen en vereisten, om goede schuureffecten te garanderen.
Dan komt de bewerking, die een belangrijk onderdeel is van de daaropvolgende verwerking van gietstukken van vlinderkleppen, die wordt gebruikt om de nauwkeurigheids- en maatvereisten van gietstukken te bereiken. Tijdens het bewerkingsproces worden meestal draaibanken, freesmachines, boormachines en andere mechanische apparatuur gebruikt. De specifieke machinale bewerkingen omvatten het bewerken van gaten, het bewerken van schroefdraad, het bewerken van oppervlakken, enz. Het bewerken van gaten is het verwerken van de vereiste gatdiameter en gatafstand op het gietstuk, meestal met behulp van boormachines, freesmachines en andere apparatuur. Draadbewerking is het verwerken van de benodigde draden op het gietstuk, meestal met behulp van draaibanken, draadbewerkingsmachines en andere apparatuur. Oppervlaktebewerking is het bewerken van het vlakke of gebogen oppervlak van het gietstuk, meestal met behulp van freesmachines en andere apparatuur. De bewerking moet worden uitgevoerd volgens de specifieke vereisten en tekeningen van het vlinderklepgietwerk om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de verwerking te garanderen.
Na voltooiing van de bewerking is ook een warmtebehandeling vereist. Warmtebehandeling is bedoeld om de mechanische eigenschappen en de organisatiestructuur van vlinderklepgietstukken te verbeteren en hun slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren. Veel voorkomende warmtebehandelingsmethoden zijn onder meer gloeien, normaliseren, afschrikken, enz. Gloeien is het verwarmen van het gietstuk tot een bepaalde temperatuur en het vervolgens langzaam afkoelen om interne spanning te elimineren en de kristalstructuur te verbeteren. Normaliseren is het verhitten van het gietstuk tot een bepaalde temperatuur, het gedurende een bepaalde tijd bewaren en vervolgens afkoelen om de hardheid en sterkte van het gietstuk te verbeteren. Afschrikken is het verhitten van het gietstuk tot een kritische temperatuur en het vervolgens snel afkoelen om het gietstuk een hoge hardheid en slijtvastheid te laten verkrijgen. Bij het uitvoeren van een warmtebehandeling is het noodzakelijk om de juiste procesparameters en apparatuur te selecteren op basis van het gietmateriaal en de vereisten om een ​​goed warmtebehandelingseffect te garanderen.
Ten slotte is oppervlaktebehandeling bedoeld om de corrosieweerstand en het decoratieve effect van vlinderklepgietstukken te vergroten. Gebruikelijke oppervlaktebehandelingsmethoden zijn onder meer galvaniseren, spuiten, anodiseren, enz. Galvaniseren is het coaten van het oppervlak van het gietstuk met een laag zink om de corrosieweerstand te verbeteren. Spuiten is het spuiten van speciale coatings op het oppervlak van het gietstuk om de corrosieweerstand en het decoratieve effect te vergroten. Bij anodiseren wordt door elektrolyse een oxidefilm op het oppervlak van het gietstuk gevormd om de corrosieweerstand en het decoratieve effect te verbeteren.