Wat zijn de voorzorgsmaatregelen in het productieproces van cilinderkopafgietsels

In het productieproces van cilinderkop gietstukken , de selectie van materialen is cruciaal. Het ideale materiaal moet uitstekende mechanische eigenschappen, slijtvastheid, corrosieweerstand en taaiheid hebben om te voldoen aan de werkvereisten van de cilinderkop in hoge temperatuur en hoge drukverbrandingsomgeving en koelvloeistofcorrosie. Voor cilinderkoppen van aluminiumlegering wordt het aanbevolen om aluminiumlegeringsmaterialen met hoge sterkte, hoge thermische geleidbaarheid en uitstekende corrosieweerstand te gebruiken. Voor grijze gietijzeren cilinderkoppen moeten grijze gietijzeren materialen met een dichte structuur en sterke slijtvastheid worden geselecteerd. Bovendien is een strikte controle van de chemische samenstelling en de onzuiverheidsinhoud van grondstoffen om ervoor te zorgen dat de zuiverheid van de materialen en verschillende prestatie -indicatoren voldoen aan de industriële normen een belangrijk onderdeel van het materiaalselectieproces.

Schimmelontwerp en -productie neemt een sleutelpositie in bij de productie van cilinderkopafgasten. Het ontwerp van de mal moet gebaseerd zijn op de structurele kenmerken en groottevereisten van de cilinderkop om ervoor te zorgen dat de schimmel voldoende sterkte, stijfheid en stabiliteit heeft om de druk en impact van het gesmolten metaal te weerstaan. Het ontwerp van het schimmelsysteem en het koelsysteem is even belangrijk. Het moet ervoor zorgen dat het gesmolten metaal soepel in de mal kan worden geïnjecteerd en een uniforme warmtedissipatie tijdens het koelproces kan bereiken, waardoor de incidentie van gietdefecten wordt verminderd. Tijdens de fase van de schimmelproductie moet de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de mal strikt worden geregeld om ervoor te zorgen dat de grootte en oppervlaktekwaliteit van de uiteindelijke gieting voldoen aan de ontwerpvereisten.

Temperatuurregeling is een andere belangrijke link in het productieproces van cilinderkopafgasten. De smelttemperatuur moet nauwkeurig worden geregeld volgens het type en de graad van het gegoten stalen materiaal om defecten zoals materiaalbrandwonden en grove korrels te voorkomen. Tegelijkertijd moet de giettemperatuur ook strikt worden geregeld om ervoor te zorgen dat het gesmolten metaal soepel en continu in de mal wordt geïnjecteerd om problemen zoals onvoldoende gieten of koud dicht te voorkomen. Tijdens de koelfase is het cruciaal om de koelsnelheid en de tijd te regelen om een ​​uniforme warmtedissipatie van het gieten te garanderen en het genereren van thermische stress en scheuren te verminderen.

De gietbewerking is de kernverbinding in het productieproces van cilinderkopafgasten. Tijdens het gietproces is het cruciaal om ervoor te zorgen dat het gesmolten metaal soepel en continu in de mal wordt geïnjecteerd om te voorkomen dat het gesmolten metaal spat of onderbreking. Tegelijkertijd moet het gas in de holte effectief worden ontladen om te voorkomen dat het gas in het gieten wordt gevangen om defecten zoals poriën te vormen. Het uitlaatprobleem kan effectief worden opgelost door uitlaatgaten in te stellen en het gietsysteem redelijk te regelen. Bovendien kan de besturing van de stroomsnelheid niet worden genegeerd. Voor gietstukken die gelijktijdige stolling vereisen, moet een hogere stroomsnelheid worden gebruikt, terwijl voor gietstukken die opeenvolgende stolling vereisen, de stroomsnelheid moet worden geminimaliseerd.

Verwerkingsnauwkeurigheidscontrole is het laatste controlepunt in het productieproces van cilinderkop gietstukken. Vóór verwerking zijn gedetailleerde metingen en dimensionale analyse van stalen gietstukken vereist om dimensionale afwijkingen en verwerkingsvereisten te verduidelijken en om redelijke verwerkingsplannen en controlemaatregelen te formuleren. Volg tijdens de verwerking de principes van precisieverwerking, selecteer geschikte verwerkingsapparatuur en tools en zorg ervoor dat de verwerkingsnauwkeurigheid en dimensionale afwijking binnen de ontwerpvereisten liggen. Voor stalen gietstukken met hoge precisievereisten, zal het gebruik van geavanceerde technologieën zoals CNC -verwerking de kwaliteit en prestaties van het eindproduct aanzienlijk verbeteren.