Wat zijn de methoden voor het testen van de afdichtingsprestaties van castings van de regelklep

Als een belangrijk middel om de afdichtingsprestaties van te testen Castings voor controleklep , waterdruktest wordt veel gebruikt in de klepkwaliteitscontrole en verificatie. Het werkingsproces van deze methode is relatief eenvoudig en goedkoop. Gewoonlijk is de klep gesloten, het ene uiteinde is verbonden met de testwaterbron en het andere uiteinde is afgesloten. De druk wordt geleidelijk verhoogd tot de gespecificeerde testdruk, die meestal 1,5 keer of hoger is dan de nominale druk van de klep, en deze druk wordt 15 tot 30 minuten gehouden. Tijdens dit proces moeten technici zorgvuldig observeren of er lekkage is in verschillende delen van de klep, zoals of er waterdruppeltjes zijn die uit het oppervlak van het kleplichaam sijpelen, of er water druppelt op de klepstam, enz. Als de druk niet aanzienlijk daalt na de test en er is geen tekenen van lekkage, is het kan worden bepaald dat de afdichtingsprestatie van de valvee goed is. De testdruk moet echter zorgvuldig worden geregeld tijdens de waterdruktest om potentiële schade aan de klep te voorkomen.

De luchtdruktest is een andere veelgebruikte afdichtingsprestatietestmethode, die met name geschikt is voor kleppen die niet geschikt zijn voor waterdruktest of applicatiescenario's met extreem strikte lekvereisten. Deze methode is om de klep in een afgesloten testcontainer te plaatsen, te vullen met een bepaalde gasdruk (zoals stikstof) en zeepwater- of professionele lekdetectieapparatuur te gebruiken om het afdichtingsgedeelte van de klep te controleren. Als er geen bubbels worden waargenomen of de detectieapparatuur geen lekkage vertoont, geeft dit aan dat de klepafdichtingsprestaties goed zijn. De voordelen van de luchtdruktest zijn dat het een hoge detectiegevoeligheid heeft, geen corrosie voor het apparaat en de werkomgeving schoon wordt gehouden, maar omdat het gasdruk met zich meebrengt, zijn de veiligheidseisen hoog en moeten strikte explosieverdichte maatregelen worden geïmplementeerd.

Als een zeer nauwkeurige lekdetectiemethode is de detectie van heliummassaspectrometer lekdetector met name geschikt voor hoge vacuümsystemen en nucleaire industrieën die gevoelig zijn voor kleine lekken. Deze methode maakt gebruik van de hoge permeabiliteit van helium en de hoge gevoeligheid van heliummassaspectrometer lekdetector voor lekdetectie van zeer nauwkeurige lek. Het detectieproces injecteert eerst helium in één kant van de te testen klep en gebruikt vervolgens een heliummassaspectrometer lekdetector om te scannen en aan de andere kant te detecteren. Wanneer er een lek in de klep is, zal helium door het lekpunt naar de andere kant doordringen en de lekdetector van de heliummassa -spectrometer zal deze gassen vangen en analyseren om de locatie en omvang van het lek te bepalen. De voordelen van de lekdetector van heliummassaspectrometer zijn dat het een hoge detectie -nauwkeurigheid, nauwkeurige positionering en snelle responssnelheid heeft, maar de apparatuurkosten zijn relatief hoog.

Ultrasone detectietechnologie is ook een effectief middel om de afdichtingsprestaties van gietstukken van de regelklep te evalueren. Deze methode is gebaseerd op de voortplantingskenmerken van ultrasone golven in het medium om te detecteren of er een lek in de klep zit. Plaats tijdens de werking de ultrasone sonde op het afdichtingsgedeelte van de klep om ultrasone signalen uit te zenden. Wanneer er een lek in de klep is, zal het ultrasone signaal op het lekpunt veranderen, zoals reflectie, verstrooiing, enz. Deze signalen worden vastgelegd en geanalyseerd door de ultrasone detectieapparatuur om de specifieke locatie en omvang van het lek te lokaliseren. De voordelen van ultrasone detectie zijn de contactloze, niet-destructieve en snelle detectiesnelheid ervan, maar het vereist hoge vaardigheden van het detectiepersoneel.