Wat is het toepasselijke toepassingsgebied van gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsmethoden op gietstukken van regelkleppen

Het Belang van Oppervlaktebehandeling voor de Gietstukken van de Controleklep
Gietstukken voor regelkleppen worden veel gebruikt in industrieën zoals petrochemie, energieopwekking, metallurgie, farmaceutische producten en maritieme techniek. Ze werken in diverse omgevingen, waarbij mogelijk sprake is van hogedruk-, hoge temperatuur-, zeer corrosieve media en vloeistoffen die deeltjes bevatten. Gietoppervlakken komen in direct contact met de procesvloeistof en zijn, zonder effectieve bescherming, gevoelig voor corrosie-, slijtage- of vermoeiingsschade. Oppervlaktebehandelingstechnologieën kunnen de corrosieweerstand, slijtvastheid en levensduur van gietstukken van regelkleppen verbeteren, waardoor ze een cruciale stap zijn in het garanderen van een stabiele klepwerking op lange termijn.

Toepassingen van het Vernikkelen
Vernikkelen is een veelgebruikt galvaniseer- of chemisch galvaniseringsproces, gecategoriseerd als galvaniseren en chemisch plateren. Galvaniseren is geschikt voor gietstukken van regelkleppen met eenvoudige structuren en regelmatige vormen, waardoor een dichte, uniforme coating ontstaat die de corrosieweerstand verbetert. Chemische vernikkeling is daarentegen niet afhankelijk van een toegepaste stroom en kan een uniforme coating vormen op complexe vormen en interne holtes. Het is daarom geschikt voor kleplichamen met complexe interne doorgangen of zeer corrosieve vloeistoffen. De vernikkelingslaag biedt uitstekende slijtvastheid, die levensduur in neutrale of licht corrosieve milieu's zoals die in de olie en gas en chemische industrie verlengen.

Toepassingen van Thermische Spuittechnologie

Thermisch spuiten is een proces waarbij een gesmolten of halfgesmolten materiaal op het oppervlak van een gietstuk wordt gespoten met behulp van een hogesnelheidsvlam, boog of plasma om een coating te vormen. Veel voorkomende spuitmaterialen zijn wolfraamcarbide, aluminiumoxide en chroomoxide. Deze methode is geschikt voor gietstukken met regelkleppen die een hoge hardheid en slijtvastheid vereisen, zoals in slurrypijpleidingen, chemische kolencentrales en gasomgevingen bij hoge temperaturen. Thermische spuitcoatings bieden een hoge hechtsterkte en regelbare dikte, waardoor niet alleen de slijtvastheid, maar ook de corrosieweerstand tot op zekere hoogte aanzienlijk wordt verbeterd.

Toepassingen van Coating Spraying

Bij het spuiten van coatings wordt gebruik gemaakt van epoxyhars-, polyurethaan- of fluorkoolstofcoatings om een beschermende film op het oppervlak van een gietstuk te vormen. De primaire functie is het beschermen tegen atmosferische en mediacorrosie en tegelijkertijd zorgen voor esthetiek en identificatie. Epoxycoatings zijn geschikt voor binnen- en algemene industriële pijpleidingkleppen en bieden uitstekende zuur- en alkalibestendigheid; polyurethaancoatings bieden een goede weersbestendigheid en zijn geschikt voor buitengebruik; en fluorkoolstofcoatings bieden uitstekende weer- en corrosieweerstand, waardoor ze geschikt zijn voor kustomgevingen en chemische fabrieken. Dit proces is eenvoudig toe te passen en relatief goedkoop, waardoor het een gebruikelijke keuze is voor in massa geproduceerde kleppen.

Toepassingen van Nitriding en Carbureren

Nitreren en carbureren zijn oppervlaktewarmtebehandelingsprocessen die een versterkende laag vormen op het oppervlak van gietstukken. Nitreren vormt nitriden op het stalen substraat, waardoor de oppervlaktehardheid en slijtvastheid toenemen terwijl de kerntaaiheid behouden blijft. Dit maakt het geschikt voor gebruik in hoge drukverschil en deeltjes beladen vloeistoffen. Door het koolstofgehalte in de oppervlaktelaag te verhogen, verhoogt het carboneren de oppervlaktehardheid en slijtvastheid. Het wordt vaak gebruikt op regelklepzittingen of kleppluggen waar een hoge slijtvastheid vereist is. Beide verbeteren effectief de oppervlakte-eigenschappen, maar hun effect op de corrosieweerstand is beperkt en worden over het algemeen gebruikt in combinatie met andere corrosiewerende coatings.

Toepassingen van Roestvrij staal Passivering

Chemische passivering wordt vaak gebruikt op gietstukken van roestvrijstalen regelkleppen om een stabiele, dichte passivatiefilm te vormen. Dit proces wordt voornamelijk gebruikt op austenitische en duplex roestvrijstalen kleplichamen, waardoor de corrosieweerstand aanzienlijk wordt verbeterd en putcorrosie en spleetcorrosie worden voorkomen. Passivering wordt vaak gebruikt in industrieën zoals voeding, farmaceutische producten, waterbehandeling en maritieme techniek, waar netheid en corrosieweerstand van het grootste belang zijn. Gepassiveerde kleplichamen presteren stabiel in corrosieve omgevingen zoals chloride-ionen, zuren en alkaliën, waardoor hun levensduur aanzienlijk wordt verlengd.

Toepassingen van Fosfateren
Fosfateren is een oppervlakteconversiecoating die vaak wordt gebruikt op gietstukken van koolstofstalen regelkleppen. Door een fosfaatfilm op het oppervlak te vormen, verbetert het de corrosieweerstand van het substraat en de hechting van de coating. Hoewel de fosfaatlaag zelf beperkte beschermende eigenschappen heeft, kan deze de hechting van daaropvolgende verf of coatings aanzienlijk verbeteren. Fosfateren wordt vaak gebruikt bij de voorbehandeling van regelkleppen van koolstofstaal, vooral bij processen waarbij epoxy, polyurethaan en andere coatings nodig zijn. Fosfateren kan de algehele corrosiebescherming verbeteren.

Toepassingen van Elektrogalvaniseren
Elektrogalvaniseren is geschikt voor laaggelegeerde stalen of koolstofstalen regelklepgietstukken. De zinklaag biedt kathodische bescherming door opofferende anodewerking, waardoor corrosie van het substraat wordt vertraagd. Deze methode is goedkoop en geschikt voor componenten van het kleplichaam in atmosferische omgevingen, maar is niet geschikt voor gebruik in sterk zure of alkalische omgevingen. Elektrogalvaniseren wordt vaak gebruikt in omgevingen met weinig corrosie, zoals watervoorzieningssystemen voor gebouwen en leidingen en kleppen van algemene industriële installaties.