Wat is het effect van warmtebehandeling op de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand van gietstukken van diafragmapomp

Het belang van warmtebehandeling bij de productie van het gieten van de diafragmpomp
Membraanpompen worden veel gebruikt in de industrie voor chemische, mijnbouw, voedsel en milieubescherming. Als belangrijke drukdragende componenten moeten pomplichaam gietstukken uitstekende mechanische eigenschappen en corrosieweerstand bezitten. Warmtebehandeling speelt een centrale rol bij het gieten van de productie. Door de microstructuur aan te passen, kan het de sterkte, hardheid, taaiheid en corrosieweerstand van het gieten aanzienlijk verbeteren. Verschillende methoden voor warmtebehandeling, zoals gloeien, normaliseren, blussen, temperen en behandeling van oppervlaktewarmte, hebben een diepgaande invloed op de prestaties van gietstukken van het diafragma.

De impact van warmtebehandeling op mechanische eigenschappen
Diafragmpompgietstukken worden vaak onderworpen aan afwisselende spanningen en vloeibare impact, die hoge sterkte en taaiheid vereisen. Warmtebehandeling kan de interne structuur van het metaal veranderen, de korrelmorfologie optimaliseren en het dragende vermogen verbeteren. Gloei elimineert interne spanningen die worden gegenereerd tijdens het gietproces, vermindert de hardheid en verbetert de machiniteit. Normaliseren verfijnt de korrelgrootte en maakt de microstructuur uniformer, waardoor de algemene mechanische eigenschappen worden verbeterd. Het uitdoving- en temperatuurproces creëert een getemperde martensietstructuur, die hoge sterkte combineert met een zekere mate van taaiheid, die voldoet aan de vermoeidheidsweerstandseisen van diafragmpompen tijdens langdurige werking. Door de juiste warmtebehandeling kunnen pompafgietsels stabiele werking handhaven onder hoge belastingen en complexe bedrijfsomstandigheden.

Warmtebehandeling verbetert de slijtvastheid
Wanneer diafragmpompen pompmedia die vaste deeltjes bevatten, wordt de binnenwand van het pomplichaam vaak onderworpen aan intense erosie en wrijving. Ongegraven gietstukken missen voldoende hardheid en zijn gevoelig voor slijtage en afpanden. Blus- of oppervlakte -inductieverwarming kan de oppervlaktehardheid van het pomplichaam aanzienlijk vergroten en de slijtvastheid verbeteren. De geharde oppervlaktelaag is effectief bestand tegen de impact van vaste deeltjes, waardoor de slijtage wordt vertraagd en dus de levensduur van het pomplichaam verlengt. Voor bedrijfsomstandigheden met een hoog druppel kan een gecombineerd warmtebehandelingsproces de oppervlaktehardheid in evenwicht brengen met kernstuwheid, het bereiken van een balans tussen slijtvastheid en scheurweerstand.

De impact van warmtebehandeling op corrosieweerstand
Diafragmpompen worden vaak gebruikt om corrosieve media te pompen, zoals zuren, alkalis, zouten of die met chloride -ionen. De corrosieweerstand van het gieten heeft direct invloed op de levensduur van de pomp. Warmtebehandeling kan de verdeling van legeringselementen veranderen, waardoor de corrosieweerstand wordt verbeterd. Oplossingsbehandeling kan een meer uniforme verdeling van legeringselementen in de matrix bereiken, het verminderen van de segregatie van carbiden of brosse fasen en het verlagen van het risico op gelokaliseerde corrosie. De juiste verouderingsbehandeling kan de vorming van een passieve film bevorderen, waardoor een stabielere corrosiebestendige laag op het pompoppervlak ontstaat. Warmtebehandeling is met name cruciaal voor roestvrijstalen diafragma pompgieten. Juiste verwerking kan intergranulaire corrosie en stresscorrosie voorkomen, waardoor de algehele corrosieweerstand wordt verbeterd.

De relatie tussen warmtebehandeling en vermoeidheidsweerstand
Diafragmpompen zijn onderworpen aan cyclische drukschommelingen tijdens het bedrijf, en vermoeidheidsfalen is een veel voorkomend probleem. Niet-verwarde gietstukken kunnen grove korrels en restspanning hebben, waardoor ze vatbaar zijn voor vermoeidheidsscheuren. Warmtebehandeling kan stress effectief verlichten, korrels verfijnen en de taaiheid verbeteren, waardoor de vermoeidheidsweerstand wordt verbeterd. Oppervlaktewarmtebehandeling of processen zoals carburiseren en nitriden kunnen ook de weerstand van de oppervlaktescheur, de voortplanting van de lagere vermoeidheidscheuren verbeteren en de stabiliteit op lange termijn van de diafragmpomp zorgen.

Het effect van warmtebehandeling op de dimensionale stabiliteit van gietstukken
Het gietproces kan gemakkelijk leiden tot structurele inhomogeniteiten en resterende interne stress, waardoor dimensionale vervorming van het pomplichaam tijdens gebruik wordt veroorzaakt. Warmtebehandeling kan interne stress elimineren en de gietstructuur stabiliseren, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid en de betrouwbaarheid van de assemblage van de diafragmpomp tijdens langdurige werking wordt gewaarborgd. Deze rol is met name belangrijk bij zeer nauwkeurige werkomstandigheden, zoals diafragmpompen in de farmaceutische of voedingsindustrie, die strikte vereisten hebben voor pomplichaamsstabiliteit en afdichtingsprestaties.